Научно-исследовательская работа (НИР) с целью оценки эффективности применения криогенной обработки металлопродукции

10.03.2017

Ассоциация промышленных предприятий Удмуртии приглашаем предприятия на безвозмездной основе принять участие в совместной с ООО «НПЦ «КриоТехРесурс» научно-исследовательской работе (НИР) с целью оценки эффективности применения криогенной обработки металлопродукции.

Основной эффект криогенной обработки заключается в увеличении ресурса, достигаемом за счет улучшения следующих характеристик:

  • абразивной износостойкости,
  • твердости,
  • циклической прочности,
  • коррозионной и эрозионной стойкости,
  • акустических свойств электрических проводников, ламп.

Согласно актам об оценке эффективности применения криогенной обработки, предоставленным предприятиями-членами Союза машиностроителей России, получены следующие результаты:

в машинострении металлообработке

  • увеличение срока службы штампового инструмента до 2 раз (Х12МФ)
  • увеличение ресурса модульных фрез в 2 раза (на 100%) (Р6М5)
  • увеличение износостойкости промышленных ножей на 50-100% (Х12МФ, 9ХС, ШХ15, 40Х13, 50Х14МФ)
  • повышение стойкости  твердосплавного инструменат с износостойким PVD-покрытием на основе Al–Cr-N на 61-71%
  • повышение износостойкости подшипников скольжения в 2 раза (антифрикционный чугун)
  • повышение изностостойкости подшипников качения в 1,5 раза (ШХ15СГ)
  • увеличение абразивной износостойкости серого чугна на 11-73%
  • увеличение стойкости полотен ленточных пил (VICUS-3000) на 70%
  • увеличение износостойкости колец привалковой арматуры на 46% (Х12МФ)
  • повышение изностостойкости на 15% и снижение коэффициента трения в 1,5 раза стали 38ХФА
  • снятие внутренних напряжений в деталях из алюминиевых сплавов (В95, Д16)
  • увеличение ресурса валков сортопрокатных и шаропрокатных станов на 30-120% (Х12МФ, Х12ВМФ, 4Х5МФА)

в автомобилестроении

  • увеличение износостойкости тормозных дисков на 71-105% (чугун)
  • увеличение ресурса пружин для дисков сцепления на 125% (65Г)
  • увеличение ресурса элементов трансмиссии и подвески автомобильного транспорта до 2 раз
  • увеличение износостойкости приводных цепей на 10% (10, 20Х)

в железнодорожном транспорте

  • увеличение ресурса железнодорожных тормозных колодок на 50% (серый чугун)
  • повышение износостойкости крестовин железнодорожных стрелочных переводов на 21% (110Г13Л)

в пищевой и перерабатывающей промышлености

  • увеличение износостойкости куттерных ножей в 2 раза (40Х13)

в деревообработке

  • увеличение стойкости пильных цепей в 1,5 раза
  • увеличени ресурса дисковой пилы в 1,5 раза (ВК8)

в добывающей промышленности

  • повышение ресурса зубев карьерных экскаваторов на 36% (сталь 110Г13Л)
  • увеличение ресурса рабочих элементов дробилок горных пород для нужд автодорожной отрасли до 50% (110Г13Л)
  • увеличение ресурса валков дробилок в 3 раза (40Х)
  • увеличение ресурса гусеничных траков и отвальных ножей бульдозеров, грейдеров и др. спецтехники на 50% (110Г13Л)
  • повышение износостойкости магистральных труб на 15% (10Г2ФГЮ)
  • повышение срока службы ресурсного крепежа на 25% (30 ХГСА)
  • повышение износостойкости рабочих колес насосов от 10 до 50% (серый чугун).

С результатами этих работ можно ознакомиться на сайте http://cryoteh.ru/reviews/.

         Основным принципиальным отличием криогенной обработки от классической «обработки холодом» является криогенный интервал температуры охлаждения (от минус 153°С до минус 196°С), обепеспечивающий полное мартенситное превращение.

Сбор письменных заявок на проведение НИР осуществляется до 1 июня 2017 года.

Общее количество запланированных НИР на текущий год – 30 совместных работ.

Основные этапы проведения совместных НИР:

  1. Подача письменой заявки от предприятия с указанием проблемы, изделия/детали (чертеж), химического состава и проч.
  2. Оформление договора на проведение совместных работ.
  3. Выходной контроль предприятия-заказчика.
  4. Отправка за счет средств заказчика транспортной компанией или собственным транспортом в НПЦ «КриоТехРесурс» (г. Ижевск) образцов для проведения криогенной обработки желательно с паспортом изделия.
  5. Получение образцов предприятия и проведение входного контроля специалистами НПЦ «КриоТехРесурс».
  6. Криогенная обработка.
  7. Выходной контроль НПЦ «КриоТехРесурс» с подготовкой заключения об оценке восприятия криогенной обраотки образца.
  8. Извещение заказчика о завершении обработки и готовности к отправке.
  9. Проведение эксплуатационных испытаний обработанных образцов предприятием-заказчиком.
  10. Подготовка акта об оценке эффективности применения криогенной обработки с рекомендациями профильным подразделениям предприятия-заказчика.
  11. Отправка акта эксплуатационных испытаний в адрес НПЦ «КриоТехРесурс».
  12. Совместное решение вопроса о продолжении/прекращении сотрудничества.

Со стороны НПЦ «КриоТехРесурс» работу курирует Директор по науке и развитию Кокорин Николай Анатольевич, кандидат технических наук, лауреат Государственной премии Удмуртской Республики.

Прошу Вас в случае заинтересованности проинформировать профильные службы возглавляемого Вами предприятия, а также руководителей дочерних компаний и сообщить в срок до 10 апреля 2017г. по тел. (3412) 33-44-55 о своем намерении принять участие в НИР.

С уважением, Управляющий   М.С. Кондратенков