2

Техническое обслуживание оборудования

Размешено 04.02.2019
Тип
Машиностроение » Услуги » Металлообработка » Монтажно-сборочное производство
Описание
I. Техническое обслуживание станка с ЧПУ
Техническое обслуживание станков с ЧПУ проводится с целью сохранения высокой точности и гарантии их бесперебойной работы. Техническое обслуживание станков может включать в себя следующие виды работ, в зависимости от состояния оборудования.
1. Наружный визуальный осмотр оборудования:
- оценка износа направляющих станин кареток, траверс, других трущихся поверхностей;
- проверка правильности переключения рукояток (скорость, направление подачи);
- подтяжка ослабленных креплений;
- проверка натяжки цепей, ремней, лент; проверка наличия и работоспособности оградительных и других защитных устройств станка;
- проверка подшипников на нагрев;
- оценка величины вибрации и шума станка;
- проверка надежности зажимных устройств (кулачков, струбцин);
- проверка работы системы подачи смазки, охлаждающих жидкостей;
- проверка на отсутствие течей, гидроударов и пневмоударов при работе.
2. Работы по техническому обслуживанию механической части станка:
- очистка станка снаружи и внутри рабочей зоны со снятием и установкой защитных кожухов;
- проверка состояния направляющих;
- замена или чистка фильтров;
- проверка работы системы смены инструмента;
- проверка и регулировка работы инструментального магазина;
- проверка и очистка конического отверстия на конце шпинделя;
- проверка выбега и зазоров в подшипнике шпинделя;
- проверка и регулировка узла подготовки воздуха;
- проверка и очистка системы подачи сож;
- проверка состояния замков и направляющих защитной двери;
- проверка наличия смазки на направляющих и шарико-винтовых парах;
- подтяжке направляющих;
- регулировке ходов.
При выявлении неисправности, требующей аварийного ремонта, составляется дефектная ведомость, с частичной или полной разборкой оборудования.

3. Работы по техническому обслуживанию электрической части станка:
- проверка работы электроавтоматики;
- проверка сопротивления изоляции;
- проверка контактных соединений, протяжка;
- проверка состояния заземления и зануления;
- очистка от пыли;
- проверка работы вентилятора электрошкафа с заменой фильтров;
- проверка соответствия величины тока нагрузки и выходных напряжений стабилизированных блоков питания;
- проверка токов нагрузки элдвигателей и т.д.;
- обслуживание системы ЧПУ, при необходимости «снятие образа».

II. Диагностика оборудования.

В настоящее время с растущими требованиями к производительности оборудования с ЧПУ и к качеству выпускаемой продукции существенно повышается роль технического обслуживания и ремонта (ТОиР) по фактическому состоянию с использованием современных методов и средств диагностики технического состояния всех систем и узлов станка. Такая система основана на оценке технического состояния без разборки оборудования. Основной целью диагностики технического состояния (ТС) металлообрабатывающих станков с ЧПУ является предотвращение внезапных отказов и снижение простоев.
В качестве объектов диагностики ТС металлообрабатывающего станка выступают его механические узлы и детали, такие, как подшипники, шпиндель, валы редукторов и коробки скоростей, муфты, зубчатые передачи, ременные передачи, электродвигатели, шариковые винтовые передачи, направляющие и т.д..
Для получения информации о техническом состоянии металлообрабатывающего станка наибольшее распространение получили следующие методы диагностики:
- контроль геометрических параметров и точности позиционирования – для диагностики параметров точности перемещения формообразующих узлов.
- виброакустическая диагностика – для диагностики элементов привода главного движения и других механизмов, совершающих вращательное движение;
- диагностика по параметрам точности и постоянства отработки круговой траектории с использованием систем Renishaw QC20W;
- измерение параметров температуры( тепловизорная дианостика);
- измерение шумовых характеристик;
- контроль качества электрической энергии

Проводя своевременное диагностическое обследование оборудования, можно осуществить переход от системы планового обслуживания к системе обслуживания по техническому состоянию, что позволит сократить затраты на ремонт и обслуживание, а также затраты, косвенно связанные с ними.